注意事项：
      1：新炉运行时，要先确保炉况正常后才能开启板式换热器开关。开启后要注意调整饱和，增加探铅次数，掌握好炉况。运行8个小时后基本能稳定。
      2：酚水处理系统运行后，由于自产蒸汽和煤气温度都较底，炉底可能有气泡，要求必须清理，待酚水温度达到设计要求温度后，泡沫会慢慢消失。
      3：注意洁净酚水池水位，严禁缺水或空运行。

最新高效酚水综合处理方案
      几十年来，如何彻底治理含酚污水一直是困扰煤气站的环保难题，从事工业煤气设计研究的专家们经过长期的研究与探讨，虽然摸索到了一些行之有效的处理方法，取得了一定的效果，但是仍存在诸多不足之处。煤气站的含酚污水由酚类、氰化物．焦油．悬浮物、硫化物、氨氮等有害物质等组成。其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，含酚水主要来源于煤气净化过程中的间接冷却器的冷凝水和水封用水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。一台3.2米两段式煤气发生炉，日产酚水为6吨，酚水一般存放在3.5米深的酚水池内，其处理形式多种多样，但费用高，达不到环保部门的要求。
      我公司新型处理酚水工艺，是与中科院及国内多家水处理公司联合研发，经自然沉降．化学混凝沉淀、破乳吸附、机械过滤的前期处理，利用煤气余热把酚水高温预热后作为煤气炉的汽化剂使用。
      工艺简介：酚水经过前期预处理后（依据各使用厂家的具体情况稍有调整）．暂存到洁净酚水池，由水泵将酚水输送至换热器，进行初步预热，后输送至高效换热器进行二次预热，经两次预热后的酚水以汽水混合形式存在，将该部分酚水送至汽化剂调节器，与空气混合后参与煤气炉汽化反庄，酚水最终完全作为汽化剂消化
    工艺技术特点：
    1)．把酚水蒸汽作为气化剂用掉，彻底解决了两段式煤气发生炉的酚水排放问题；
    2).含酚污水处理费用低。日常仅需小于9kw电耗外无其他运行成本；
    3)．酚类及其他有机物高温分解产物为H2、co被充分再用，可有效提高煤气热值20-200kJ／m3.
    4)．含酚污水在蒸发箱内为负压，酚水和氰化物不会外泄造成环境污染，有益于工人健康改善站区环境：
    5).含酚污水经1100-1200℃高温处理，分解完全，无二次污染：
    6)．炉底饱和空气温度稳定，受气温变化影响小．调节方便；
    7).软化水循环利用，不易结垢，且每小时节省软化水300公斤（每吨软化水5元）：
    8)．设备可室外布置投资少，维护费用低；
    9)．采用防风、防雨、防尘设计，环境适应性强：
    10)．前期预处理系统，有效的保证了酚水处理系统长期，安全高效运行，每年只需一次例行检修，大幅度提高了煤气炉的利用率。
    11)．减少锅炉供蒸汽量，节约大量能耗。
    经济效益和社会效益显著：
    以两段式煤气发生炉壹台，酚水日产生量为6吨为例。采用本技术，每天产生的酚水作为气化剂用掉，每小时的处理费用仅为9kW电耗，按每度电0.9元
计算，仅8元!
    日处理费用8×24=192元
    年处理费用192×360=6. 912万元。
    节约软化水费用0.3×5×24×360=5.4万元：
    再加酚及有机物的再利用，酚水处理费用为零。
    焚烧法处理酚水费用：酚水在800-iooooc高温下分解为水和二氧化碳，每蒸发lkg酚水需要的热量为650kcal．按一台炉6吨酚水的产量需要消耗的焦
油量为390kg，焦油现在价格为2500元／吨。
    每年消耗的焦油价值为0.39×2500×360=35.1万元。
    故其综合经济效益与社会效益非常可观。